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圆钢加热锻打中频炉-经验丰富,质量可靠

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圆钢加热锻打中频炉-经验丰富,质量可靠

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圆钢加热锻打中频炉具有的特点:
1、加热速度快、生产效率高、无烧损、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。
    由于圆钢加热锻打中频炉的原理为电磁感应,加热的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现,普通工人用锻造中频加热炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉、气炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%,煤气炉加热的氧化烧损为2%,燃煤炉达到3%,中频加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达98%。工艺节能,中频加热比重油加热节能31.5%~ 54.3%,比煤气加热节能5%~40%。加热质量好,可降低废品率1.5%,提高生产率10%~30%,由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,延长模具寿命10%~15%,锻件表面的粗糙度也小于50um。
2、加热均匀,芯表温差极小,温控精度高,自动化程度高,可实现全自动操作。
    感应加热由于其热量在工件内自身产生,所以易实现加热均匀,芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制,提高产品质量和合格率。选用自动上料和自动出料分检装置,与自动化程度高、效率高的锻造主机配套,再配上专用的控制软件,可实现锻造生产线的自动化,能充分发挥锻造主机的生产能力。
3、工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。
    感应加热炉与煤炉相比,在锻造生产中采用中频感应透热炉加热时,不产生强光、烟气、灰尘等污染,与普通的火焰炉相比,炉子的热效率高。工人不会再受煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
 
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